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[技术支持] 屏蔽计算机电缆技术参数[ 2015-03-26 ]

产品额定电压(U0/U):300/500V
长期工作温度为70℃
敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃
最小弯曲半径:无铠装层应小于电缆外径的6倍,带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍
在20℃时用直流500V电压试验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500MΩ·Km
各对绞屏蔽之间以及对绞屏蔽与总屏蔽之间应不断路
电缆的线芯和线芯之间以及屏蔽之间应经受50HZ,交流2000V电压试验5min不击穿

[技术支持] 控制电缆的性能特点和性能区别[ 2015-03-26 ]

一、性能特点
  
  1.直流电阻:20℃,0.4mm铜线,小于等于148Ω/km,0.5mm铜线,小于等于95Ω/km。
  
  2.绝缘电气强度:导体之间1min1kv不击穿导体与屏蔽1min3kv不击穿
  
  3.绝缘电阻:每根芯线与其余线芯接地,控制电缆大于10000MΩ.km,HYAT电缆大于3000MΩ.km。
  
  4.工作电容:平均值52±2nF/km
  
  5.远端串音防卫度:150kHZ时指定组合的功率平均值大于69dB/km。
  
  二、性能区别
  
   电力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功率电能,控制电缆从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备器具的电源连接线路。电力电缆的额定电 压一般为0.6/1kV及以上,控制电缆主要为450/750V。同样规格的电力电缆和控制电缆在生产时,电力电缆的绝缘和护套厚度比控制电缆厚。
  
  (一)控制电缆属于电器装备用电缆,和电力电缆是电缆五大类中的2个。
  
  (二)控制电缆的标准是9330,电力电缆的标准是GB12706。
  
  (三)控制电缆的绝缘线芯的颜色一般都是黑色印白字、还有电力电缆低压一般都是分色的。
  
  (四)控制电缆的截面一般都不会超过10平方,电力电缆主要是输送电力的,一般都是大截面。
  
  由于以上大家讲到的原因,电力电缆的规格一般可以较大,大到500平方(常规厂家能生产的范围),再大的截面一般能做的厂家就相对少了,而控制电缆的截面一般较小,最大一般不超过10平方。
  
  从电缆芯数上讲,电力电缆根据电网要求,最多一般为5芯,而控制电缆传输控制信号用,芯数较多,根据标准来讲多的有61芯,但也可以根据用户要求生产了。

[技术支持] 电力电缆和控制电缆有什么区别[ 2015-03-26 ]

    电力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功能电能,控制电缆从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备器具的电源连接线路。电力电缆的额定电压 一般为0.6/1kV及以上,控制电缆主要为450/750V。同样规格的电力电缆和控制电缆在生产时,电力电缆的绝缘和护套厚度比控制电缆厚。

    首先,控制电缆属于电器装备用电缆,和电力电缆是电缆五大类中的2个。

    控制电缆的标准是9330,电力电缆的标准是GB12706

    控制电缆的绝缘线芯的颜色一般都是黑色印白字、还有电力电缆低压一般都是分色的。控制电缆的截面一般都不会超过10平方,电力电缆主要是输送电力的,一般都是大截面。

    由于以上大家讲到的原因, 电力电缆的规格一般可以较大,大到500平方(常规厂家能生产的范围),再大的截面般能做的厂家就相对少了,而控制电缆的截面一般较小,最大一般不超过10平方。

[技术支持] 怎么才能防止电缆转弯处被损伤[ 2015-03-26 ]

    由于电力电缆外径较大,运输。敷设较为困难,电力电缆对转弯半径的要求也比较严格。电力电缆在施工中,如果转弯角度过大,可能使导体内部受到机械损伤,而 机械损伤因被电缆绝缘层掩盖而无法看到,计算机电缆即使测量回路电阻,绝缘和泄露试验也很难发现缺陷,运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降,直到出现 故障。电缆施工过程中,要尽可能减少电缆受到的扭力,在电缆转弯和裕留电缆时,让电缆处于自然弯曲,杜绝内部机械损伤现象。

[技术支持] 化工泵如何实现高密封状态[ 2015-03-26 ]

     化工泵用途:化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门,为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的?这个问题可以从以下两个方面说明。 

 

     1.密封形式 

     对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面 和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒 挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。 

 

     2.密封材料 

     化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待。


[技术支持] 浅议化工介质与相关化工泵的选型问题[ 2015-03-26 ]

    石油、化工工业在国民经济中占据非常重要的位置,化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂,加之环境保护的要求不断 提高,作为化工生产厂家,我们应如何对化工泵进行选型,应重点注意哪些方面等等显得尤为重要。现结合多数化工公司相关产品特点以对常用化工泵的选型做一点 简要评述,希望能有益于广大客户在该领域更好地开展工作。 

 

    耐腐蚀问题 

    一 直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起 的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。下面针 对一些常用化工介质谈谈选材的要点: 

    1. 硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫 酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、 316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制 造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料,我公司于1985年 引进的专利技术,最早用其开发并生产耐腐蚀化工泵,经中科院实验证明,目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的 选择。公司适用产品有:IHF衬氟泵、FSB强耐腐蚀离心泵、IMD氟塑料磁力泵等。 

    2. 盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都 有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。公司适用产品有:CQB型氟塑料无泄漏耐酸泵、CQF工程塑料 磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 

    3. 硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如 316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品 有:CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。 

    4. 醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和 稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵。 

    5.碱(氢氧化钠)一般腐蚀性不是很强,但一般碱溶液都会产生结晶,因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金碱泵 

    6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。如CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好 

    7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。公司各类化工泵都有316材料配置,如IH化工离心泵。 

    8. 醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚 等,它们腐蚀性基本不强,因此均可选用普通不锈钢,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解 性,在选择密封材料时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵


[技术支持] 柱塞抽油泵和泵筒材料应该如何选择[ 2015-03-26 ]

    目前国内油田使用有杆泵的井数以占很大比例,其中大部分是柱塞式抽油泵,常规柱塞抽油泵已成为主要的采油方式之一。 

    由于国内油田大部分已进入了高含水开发期,加上高含砂、高温蒸气稠油开采、注聚合物开采及强腐蚀的介质环境和井况差等因素影响,柱塞抽油泵的泵筒和柱塞的磨 损、腐蚀、划伤越来越严重,油井平均检泵周期越来越短,有的甚至不到30天就需要检泵,严重影响油田开发综合经济效益的提高。国内外众多机构投入了大量的 力量研究抽油泵的失效原因和防护措施。其中一个有效的方法就是优选泵筒和柱塞的材料和表面处理工艺。 

    泵筒和柱塞摩擦副及周围工作环境和条件构成了一个摩擦学系统,这一系统的腐蚀磨损量由泵筒的腐蚀磨损量和柱塞的腐蚀磨损量的总和所决定。而泵筒和柱塞各自的 腐蚀磨损量则由构成材料的物理机械化学性能、相互运动关系、工作环境和条件等因素决定。最终从抽油泵角度上看,泵筒和柱塞的材料和表面处理工艺的选择成为 决定这个摩擦学系统腐蚀磨损量的决定因素。 

    选择并优化泵筒和柱塞材料和表面处理工艺的目的是让这个摩擦学系统的腐蚀磨损量达到最小。由于影响因素众多,所以泵筒和柱塞的材料选择匹配仍然没有一个理论 指导,研发人员目前做的最多的工作是选择各种泵筒和柱塞的材料和表面处理工艺,然后在一定的腐蚀磨损条件下进行室内摩擦磨损试验,从试验的结果来确定在这 种试验条件下,应该选择什么样的泵筒柱塞材料。这里介绍两种试验结果: 

    第一种结果:泵筒材料及表面处理工艺为45钢表面化学镀镍磷合金、303钢表面镀铬、4%-6%铬钢加压氮化等3种;柱塞材料及表而处理工艺为碳钢镀铬、碳 钢激光处理、海军黄铜化学镀镍磷合金、蒙耐尔合金镀铬等4种。将上述材料分别配对进行耐磨性试验,试验用的摩擦副由环和块组成。介质为清水,温度60℃, 黏度为0.000653Pa/s。试验机为MG-200型高速高温摩擦磨损试验机。所加载荷1kN,试件总摩擦行程为20km。通过对不同泵筒和柱塞的材 料及表面处理工艺的配对耐磨性试验研究,并按柱塞先失效原则排序,可供选用泵筒和柱塞摩擦副最优匹配材料分别为碳钢化学镀镍磷合金和碳钢镀铬。 

    第二种结果:泵筒材料及表面处理工艺为碳钢表面镀铬、碳钢表面化学镀镍磷合金和38CrMoAl氮化;柱塞材料及表面处理工艺为碳钢表面镀铬、碳钢表面化学 镀镍磷合金、碳钢表面喷焊镍基合金和38CrMoAl氮化,分别组合配对成9对摩擦副。试验摩擦副由环和柱构成。试验介质为含油污水,其中含油5%;水中 的矿物质含量:氯离子11000mg/1,二氧化碳25mg/1,钙离子25mg/1,碳酸氢根离子30mg/1,镁离子13mg/1,总铁8mg/1; 含砂0.4%;温度为60℃。同样采用国产MG-200高速高温摩擦磨损试验机。试验载荷100N,摩擦总行程约为6km。综合分析试验结果,认为碳钢喷 焊柱塞与碳钢镀铬泵筒配对为最优,38CrMoAI氮化柱塞与碳钢镀铬泵筒配对次之。 

    上述可见,实验室的试验结果是在设定的条件下得出的。如果变化不同的试验条件,则工作量巨大,即使变化不同的条件,也不一定和油田现场井下条件一致,所以实验结果是有局限性的。由于试验条件和摩擦副的形状不同,各个试验结果之间也没有可比性。 

    可以看出,通过试验确定泵筒和柱塞材料匹配有其不足,试验没有理论指导因此试验工作量很大。试验所选用的材料只是众所周知的已有材料,很难提出其它并未在抽油泵上使用过的但性能可能更好的材料。

[技术支持] 浅谈泵产品中使用的防腐工艺[ 2015-03-26 ]

        涂层是以环氧树脂为基础的,涂层具有良好的切削加工性,加工后的涂层仍保持物理、化学性能不变,其性能指标达到国际先进水平,并获得国家的多项专利,成为 非常有发展前景的一种应用场合广泛的新型涂料。目前,涂层已经开始应用于石油、化工、冶炼、煤矿、造纸、制糖、化纤、电力、海水养殖等行业中的重腐蚀管道 和管件,如输送酸、碱、盐、油的输送管道、储罐、泵类、阀门、液压支柱等各种设备的耐腐蚀、耐磨蚀的防护涂层,已取得了明显的经济和社会效益。
 
  涂层能使普通铸铁和碳钢制造的离心泵、液环泵、压缩机等产品具有十分优良的抗腐蚀能力,具有良好的市场前景。在水泵产品上喷涂涂料一般是施涂于水泵的 过流部件,需将涂料覆盖于与介质直接接触的零件表面。如离心泵的叶轮、泵体、泵盖、密封环、叶轮螺母等零件,真空泵的泵体、叶轮、分配板、侧盖等零件。由 于泵过流部件的连接部位往往是配合尺寸关系,需对零件喷涂后的配合部位加工至配合尺寸。因此,水泵零件的喷涂工艺及喷涂后零件的加工工艺流程的确定是涂料 能成功应用于泵产品的关键。
 
  零件喷涂涂料的基本工艺过程为表面是非配合部位,涂层厚度不均不会对零件使用产生影响。如零件的喷涂表面是零件与零件的装配配合表面,为了保证零件的 装配尺寸关系,以及装配后的零件配合部位的间隙能满足密封的要求,必须对喷涂表面进行机械加工才能保证尺寸精度要求,保证装配部位的尺寸配合关系不变。
 
  通常,零件喷涂前的加工工艺流程与正常零件的加工一致,但喷涂表面的尺寸须在喷涂前加工至减除涂层厚度的尺寸。外表面应减小尺寸,内表面应增加尺寸。 喷涂后涂层的加工关键是零件加工前的装夹校正以及加工余量的确定。为了使零件涂层加工后保持厚度均匀,加工前须按金属实体表面校正零件,并测算出涂层的加 工余量。在零件喷涂前,依据零件的结构特征,选定一个不喷涂的加工面作为校正基准平面,并在喷涂前准确测量出校正基准平面与涂覆表面的实测尺寸关系。零件 喷涂后,涂层加工时,就可以根据该校正基准平面找正零件,并测算出涂层的加工余量。对于整体喷涂的零件,由于零件所有表面均被涂覆,只能通过涂层厚度测量 仪测量出若干点的涂层厚度,并根据测量值用百分表校正装夹零件,计算出待加工涂层的加工余量,再用机械加工的方法加工喷涂层至图纸要求的尺寸。
 
  结语掌握涂层在泵的喷涂工艺特点,确保了涂层在泵产品上的应用,大大扩大了泵在特殊介质条件下的应用范围,降低了设备的造价,减少了相关行业的设备投资成本,节省了稀缺的贵重金属资源,取得了非常明显的经济效益和社会效益。

[技术支持] 止回阀介绍与结构剖析[ 2015-03-26 ]

    止回阀作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重和阀瓣作用于阀座,从而切断流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。

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